BLOW MOLDING

El soplado de plásticos o moldeo de plástico por soplado es una adaptación del soplado de vidrio, que tiene muchos siglos de historia (existen evidencias de que se practicaba en el Mediterráneo oriental hacia el siglo I a.C. y se extendió rápidamente por todo el Imperio Romano).

El soplado de plástico surgió precisamente como una respuesta a la demanda masiva de productos de plástico a mediados del siglo XX, y sí pudo adaptarse a la producción en masa gracias a la aparición de nuevos materiales y el desarrollo de tecnologías y máquinas avanzadas, que hicieron de esta técnica una forma nueva y eficiente de producir productos de plástico de gran variedad de formas y tamaños.

USOS

  • Piezas para automóviles: Conductos de aire para automóviles, alerón, Tanque de combustible para automóviles, Radiador de automóviles, Suelo del maletero, Caja de trípode para autos, Cubiertas de polvo para amortiguadores, Paneles.
    conductos de aire, tanques de combustible, cajas de baterías.
  • Embalaje: Contenedores, bolsas.
  • Artículos del hogar: Contenedores de basura, cestas de ropa, contenedores de almacenamiento de alimentos.
  • Electrodomésticos:  Ductos de drenaje, guías para cableado o mangueras así como ductos de aire.
  • Marina: Los productos que van al agua deben ser flotantes, y el moldeo por soplado hace que los productos huecos sean fáciles. Los depósitos, boyas y otros artículos se fabrican comúnmente con moldeo por soplado.

PROCESO

  • Fusión del plástico: El primer paso en el soplado de plástico es fundir el material plástico bruto, que suele ser un termoplástico, como polietileno o polipropileno, en forma de polvos, gránulos o pellets. 
  • Creación de un parisón: Una vez que el plástico está fundido, se extruye a través de una matriz para crear una estructura larga y tubular llamada parisón. El parisón se enfría ligeramente, pero siga siendo flexible para darle forma.
  • Formación del parisón: A continuación, el parisón se sujeta en un molde, que suele ser de metal. Se sopla aire en el parisón a través de una varilla de soplado, causando que el plástico se expanda y llene el molde.

MANGUERA CORRUGADA

Las mangueras corrugadas son flexibles y podemos encontrarlas fabricadas en diversos compuestos poliméricos. Por su forma, parece como si estuviera hecho a base de anillos estrechos puestos en fila unos pegados a otros. Se utilizan mucho en instalaciones eléctricas, pero tienen más usos.

Aunque suelen ser materiales rígidos, las mangueras de plástico se vuelven flexibles y se pueden doblar gracias a su método de fabricación corrugado.

Tanto en la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la construcción de plantas: las mangueras corrugadas y los sistemas de tubos corrugados se utilizan de forma universal para proteger y contener los cables y mangueras que suministran energía, datos, líquidos y gases.

PROCESO

  1. Preparación de materias primas: Se obtiene resina de polietileno de alta densidad (HDPE), en forma de gránulos.
  2. Extrusión: Los gránulos de HDPE se colocan en una extrusora, donde se calienta y se funde. La configuración de una tubería continua comienza cuando el HDPE fundido pasa a través de una matriz de tubería.
  3. Enfriamiento: La tubería que se acaba de formar necesita enfriarse para solidificar su estructura y mantener su forma, ya sea exponiéndola al aire o pasándola por un baño de agua donde se enfría rápidamente.
  4. Dimensionado y corte: La manguera se dimensiona y luego se corta según la longitud deseada.

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